既然被动的产业转移“此路不通”，通过技术改造提升装备技术，通过加快生产自动化来提高单位劳动生产率就成为行业的不二选择。上述企业负责人就告诉记者，“对于我们这样一家有数千员工的企业，每人月工资和福利开支增加100元，每年的成本就是数百万元乃至上千万元，对于任何一家企业来说，都是一笔巨大的投入，不如将如此高额的开支投入到技术与设备提升上，只要一次性投入，获得的收益将源源不断。”

　　行业掌门人张东立就提出，五金行业要化用工荒的压力为动力，加快完成由劳动密集型向技术密集型的转型升级。他分析说，发达国家的一些知名企业，依靠先进的设备和技术，劳动效率是中国企业的2～3倍，因此尽管他们的人工费用高得多，但其产品在国际市场上依然有竞争力。业内企业也纷纷表示，行业发展至今，再依靠以往低价劳动力、粗放式扩大生产获取利润的做法已经一去不复返，行业要向集约化、技术化、自动化方向前进。

　　张东立还告诉记者，产业的技术升级不仅要立足于“以机器替代劳力”提高劳动生产率，还应当通过提高产品质量和附加值来增加利润，进而增强行业的综合竞争力。“就以淋浴房产业为例，这个产业是近年来建筑五金领域通过对水龙头、花洒及相关电气设备进行集成创新发展起来的新兴产业。我到欧洲去考察了一下，一套德国生产的顶级蒸汽淋浴房设备，售价折合成人民币要20万元，是国内同类产品价格的数倍甚至数十倍。”他接着表示说，“形成如此巨大的差距，我们的企业不仅仅是输在品牌和营销上，尽管品牌和营销这些产生高附加值的渠道掌握在外国经销商手中这一点毫无疑问，但我认为最关键的还是在产品质量的稳定性和持久性上，国外的设备用3年不出任何问题，我们的产品可能半年就要维修了。当然我们自已纵向地比，这些年来质量的进步是有目共睹的。”张东立最后表示，中国五金制品协会将充分发挥在行业标准制定与认证以及产品质量检测方面的管理和技术优势推动全行业进一步优化升级。