国内五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域，机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化、品种规格齐全、产品质量稳定，部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。
我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用，并取得显着的经济效益。不过，我国五金工具技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距、须大力发展五金工具产业，狠抓新产品、新工艺的开发，加快我国五金工具产业的发展？提高经济效益和整体技术水平。具体做法是：
1、产业规划：加强宏观调控的管理
由于盲目发展，五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面、生产企业规模普遍偏小、生产不集中、工艺技术差、缺乏市场竞争力，工具销售市场产品质量不稳定、竞争无序、价格混乱、经济效益不高。
2、行业发展：加大工具产业投资力度
狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力，以品种、质量求生存，以科技进步求发展。
3、产品研发：拓宽金刚石应用领域
目前国内工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足、要加大工具产业投资力度，狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广，不断拓宽金刚石应用领域，提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力。以品种、质量求生存，以科技进步求发展。
4、产品终端：提高顾客信任度
由于长期依赖进口，国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距。数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素，国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比？如果没有十足的把握？都宁愿选择进口刀具？汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天？他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。
5、人才链：校企结合
“产学研”必行数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业，其发展对人才的依赖度很大？尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺？一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任？都靠企业自身花漫长的时间去培养？往往事倍功半？还不一定能留住。
6、核心竞争力：提高行业整体综合水平
加强企业内部管理，不断完善生产工艺？降低生产成本、提高经济效益。中国的工具行业很早就全面对外开放？国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史？销售网络、技术服务体系已相当建全？在中国各大城市都有若干办事处？销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价？现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2/3～1/2？垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程中？跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势？国产刀具的实力相差越来越远？中国工具产业必须提高行业整体综合水平。
