当今的加工领域中，内孔车削、镗削、切断和切槽以及铣削工序均需要较长刀具悬伸，并且越来越常用，在某些情况下，同一工件可能需要多种类型的工序。迄今，很多长悬伸应用的加工性能水平低下，仅仅达到零件可加工出来的最基本要求，那就是不要发生切削振动，而无从谈及生产效率。因为刀具发生振动，容易导致加工安全性下降、零件质量差，噪声水平高、刀具寿命短，甚至加工出废品。因此，往往只能运用低于切削刃能力的切削参数，从而增加了加工成本，生产时间也更长。
在铣削工序中，由于断续切削动作，加工过程中一定会出现振动倾向。由于使用长悬伸刀具，越来越多的铣削工序具有振动倾向。很多方法可一时避免诱发振动倾向，例如采用正确的铣刀和刀具路径。但是，当刀具悬伸（主轴端刀柄法兰与刀刃之间的距离）超过接柄直径的三倍时，如果要加工出满足现有标准的产品，则需要采取其他措施。
随着对铣削时的刀具悬伸为四倍或以上的刀具直径的需求日益增加，我们迫切渴望克服振动的影响，因为振动限制了生产效率。特别是，由于轴向切深和进刀量不得不保持较低水平，所以金属去除率一直未发挥出应有的水平。在很多情况下，无论是铣削还是内孔车削，必须采用长悬伸刀具。例如，在多任务机床上，B轴主轴通常会妨碍刀具接近工件，因此必须使用悬伸较长的刀具。
为了克服振动倾向，我们需要用更多的高科技手段去制造减振刀柄，这有助于更好、更精确地将振幅减至最低。也就是说，我们可以很准确地确定一个领域的振动类型和所需要的减振阻尼设定。在最新的研发工作中，我们在设计和应用减振技术时，结合了大量的专业技术手段和经验，使得在更高加工速率的情况下实现更平稳的金属切削。
