在模具加工生产中，编程员可以使hsm工艺的效率大大提高。

为了成功地达到高速加工的目的，提高主轴转速、降低切屑负荷、减少刀具路径的转弯角度使其过渡更加圆滑等，这些都是需要重点考虑的问题。然而，nc编程员和机械师们如果只停留在这些问题上，那么他们就会发现，不但会经常引起刀具断裂，还会在某些参数问题上出现问题，如跨距、进给率和切削深度等。

    凡是成功的机械师和编程员都会认识到，高速加工是一种本质上完全不同的加工方法。

保持材料的恒定切削

    在一个经过优化的系统中，所有的操作元素，只要求比它们所能发挥的峰值能力低一点儿，没有一项需要超负荷发挥，这就是我们在高速加工中应该努力达到的目标。为了避免刀具在加工过程中的损坏，加工速度和进给率都应保持在刀具路径所能承受的峰值负荷之内。然而，在所有的非峰值负荷操作期间，速度和进给率应该以这样的方式设定：让刀具的速度低于其可能达到的极限速度。在整个切削过程中，我们希望刀具在其阈值的边缘范围内工作。也就是说，我们希望材料的切削保持恒定不变的状态或保持恒定的切屑负荷。如果切屑负荷不稳定，那么可能会发生以下两种情况：要么是该工艺损坏了刀具，要么是该工艺运行速度太