机械加工表面存在表面粗糙度、波度等表面几何形状误差和表面层的物理、机械性能变化。在车削加工中，影响工件表面质量的因素主要有表面粗糙度、冷作硬化、表面残余应力、表面波度等。采用多刃车刀可有效改善工件表面质量。
表面粗糙度
冷作硬化
表面残余应力
表面波度
采用多刃车刀可减小每一切削刃的切削深度，从而减小切削力及工件材料的塑性变形，因此可获得较小的表面粗糙度。另外，由于切削层较薄，切削刃与金属材料的冷焊作用较小，可减少积屑瘤、鳞刺的生成。因此，采用多刃车刀可显著提高工件表面粗糙度。
在切削加工中，金属表层的塑性变形使晶体间产生剪切滑移、晶格扭曲并发生晶粒拉长、破碎及纤维化，从而引起金属材料的冷作硬化。冷作硬化可使工件表层硬度和强度提高，韧性降低，变得硬脆，影响加工表面质量。由于采用多刃车刀可减小材料塑性变形，因此可降低冷作硬化程度。此外，由于多个切削刃相距较近，切削热较难散发，可使刀刃与工件表层接触区温度升高，部分抵消冷作硬化作用。
