实施硬态车削工艺时，切削力大(特别是径向力比主切削力还大)、切削温度高、刀具使用寿命短，这就要求作为硬态车削的刀具耐热性和耐磨性应更好，机床工艺系统也要有足够的刚度。

刀具材料与几何参数能够作为硬态车削的刀具材料有立方氮化硼(cbn)，陶瓷和新型硬质合金。cbn具有很高的硬度和耐磨性，适合加工硬度大于hrc55的淬硬钢工件。陶瓷刀具材料的成本低于cbn，且具有良好的化学热稳定性，但硬度和耐磨性不如cbn，对于硬度小于hrc50的淬硬钢工件选用陶瓷刀具更为合适。我国陶瓷刀具技术已较完善，刀片性能也较可靠，国产al2o3,陶瓷刀片已有近20个品种。新型硬质合金及涂层硬质合金刀具材料的抗弯强度和冲击韧性比cbn和陶瓷材料要高，价格又低，可用于加工硬度为hrc40～50的淬硬钢工件。刀片形状及刀具几何参数的选择合理与否，对充分发挥刀具的切削性能至关重要。对于各种材料的刀片来说，均应选择强度高、散热条件好的刀片形状和尽可能大的刀尖圆弧半径。刀具几何参数的主要特点是选择较大的负前角或预磨出负倒棱。