在干切削加工中，刀具几何形状的优化非常重要。标准刀具不宜采用干式切削，为此干切削加工应选择优化的刀具几何形状，以减少加工中刀具与切屑间的摩擦。刀具几何形状优化应做到：第一、减少刀具/工件表面之间的接触面积，如钻头应减少倒锥和螺旋角；第二、考虑刀具表面的最大润滑性，防止积屑瘤的产生。
此外在干切削加工时，细颗粒优质硬质合金刀具和金刚石刀具的切削刃口可作轻微的小钝化，以其自身基体的强度来保持刃口的锋利，达到降低切削温度的目的。这不但可保持刀具的高性能，而且还可保持刀具的最佳使用寿命。
在无法完全实现干切削的情形下，可采用“切削液最少量(minimal quantities of lubricant，mql)”技术来尽量减少切削液的使用量，mql也称为准干切削(near dry cutting)。这里的“切削液最少量”是指供给切削过程很少量的切削液(当机床工作在最佳条件下时，切削液消耗量应在50ml/h以下，而采用正常射流冷却时的切削液消耗量可能超过6l/min)。
