对刀具表面进行涂层处理可减小刀具与工件表面之间的摩擦，减小切削力，降低对切削液润滑作用的依赖。

目前，用于高速干式切削刀具的涂层技术主要有两类，一种是“硬”涂层，如tin、tic、al2o3等。此类涂层刀具表面硬度高、耐磨性好，其中，tic涂层刀具抗后刀面磨损能力很强；tin涂层刀具则有较理想的抗月牙洼磨损能力。另一种是“软”涂层，如mos2涂层、ws2涂层等。此类涂层刀具的优点是表面摩擦系数很低（约0.01），切削时可减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，故又称为自润滑刀具。例如，瑞士开发的“movic”软涂层技术在刀具表面涂覆一层mos2。切削实验表明，在si含量为9%的铝合金工件上进行干式攻丝加工时，普通丝锥只能加工20个孔，tialn涂层丝锥可以加工1000个孔，而movic涂层丝锥可以加工4000个孔。tialn是高速干式切削常用的涂层材料，它与基于mos2的“movic”软涂层结合使用时，可获得更好的加工效果。