如果想在干切削方面取得较好的效果，除了需要指定正确的切削刀具以外，还有很多需要注意的地方。最适宜的主轴转速、进给速率和切削深度也很重要。例如，如果利用改变断屑槽的方法不能充分控制切屑，可以试着调节进给速率。增加进给速率通常能得到最好的效果，减少进给速率不利。
使用适当的切削参数也有助于使热量产生到最小。最显而易见的方法是利用较高的速度和进给就能达到，当以更快的速度切削工件材料时减少了切屑的负载。这样，切削时间较少，同时也减少了产生热量的时间以及热量渗入工件的时间。
但是有时降低主轴转速的15％左右是降低切削温度的最佳行动方案。为了防止生产率受影响，用户可以相应增加进给速率。一定要参考机床的扭矩图表以确保较低的轴速和较高的进给速率不会增加扭矩要求以及使主轴闷车。如果扭矩的要求超过主轴的能力，可以选用直径小一些的刀具。如果较高的进给速率对表面光洁度不利，可以增加刀具的刀尖半径作为补偿。
