干切削时刀具要承受比湿切削更高的温度，刀具与切屑和刀具与工件接触面上的摩擦系数也要尽可能的小，而且还要求刀具能够断屑和有利于排屑，这就需要从刀具材料、涂层以及刀具几何形状与结构等方面来一同解决。
细晶粒硬质合金特别是能承受较高切削温度的tic (n)基硬质合金(又称金属陶瓷)，可用于干切削。不过，金属陶瓷的耐冲击性差，故多用于精和半精加工，美国kennametal公司涂有tiain的金属陶瓷刀片ht7，就是为干铣削合金钢和高合金钢而开发。合肥工业大学利用经tin纳米粉体改性的金属陶瓷刀片进行干切削试验，效果较好。
pcd(聚晶金刚石)和cvd金刚石涂层刀片有很高的硬度和热导率，适合高速干切削各种有色金属和耐磨的高性能非金属材料，但不能加工黑色金属。pcbn(聚晶立方氮化硼)的硬度和耐磨性仅次于金刚石，有优良的红硬性、化学稳定性和低摩擦系数，是高速干切削hrc50以上淬硬钢和冷硬铸铁等黑色金属的理想刀具材料。
