当pcbn刀具的成本比传统刀具高10到20倍时，研究表明它们在综合生产率和刀具寿命方面效率要高10到300倍。在某种程度上，这些发现是基于每个零件分摊的刀具成本分析。为了更好地了解硬车削的经济效益，考虑一些有时被会计部门忽视的因素是有帮助的。这些因素包括刀具换刀时间、调整时间、加工时间、机床维护、零件质量和机床原始成本。
硬车削的经济性好可能部分归功于机床本身。磨床比cnc车床的投资大得多，cnc车床通常是磨床成本的三分之一到二分之一。还有，在加工能力方面cnc车床柔性更大。换刀能在两分钟之内完成，没有对于更换砂轮必须的生产时间的损失。这些柔性允许小批量零件的快速、经济性好的生产。
低的维护也是一个好处，作为磨损的pcbn刀具能被快速地拿走并更换新的刀片，而且不需要修正或修正来维持切削轮廓。cnc车床和磨床相比还占据更少的空间，不需要液槽系统，而且在很多硬车削应用里甚至不需要冷却液。
因为硬车削通过从工件上‘剥’软化的切屑来有效地去除金属，通常不推荐冷却液。这有助于在消除有使用冷却液引起的环境伤害的同时降低成本。干加工还减少花在政府管制的切屑处理和回收处理上的时间和金钱。
