修光刃和插车工艺能被用于一系列不同的大批量生产应用领域。在齿轮车削中，插车和修光刃的结合通常是最佳的解决方案。包括尺寸精度和表面粗糙度等技术要求的典型同步啮合齿轮见图 5 所示。
第一个关键的地方是同步啮合齿轮的锥面。对于加工这个表面，有三个选择：(i)传统车削，(ii)插车，(iii)修光刃技术。
传统车削是一种试切法，而且作为与插车和修光刃技术相比较的基准。在传统车削中，使用的切削速度和进给量分别为150-200 m/min和0.1mm/rev 。插车使用的参数：vc=300m/min, f=0.04mm/rev 。如前所述，成功的插车依靠提高切削速度和降低进给量。
使用的刀片是一种具有负角槽型的整体式secomax cbn100三角形刀片，每个刀片提供六个切削刃。在插车加工中，刀具的位置精度是至关重要的，因为它将被复制到工件上。在加工锥面时，需要使用特别‘定制’的刀杆来提供6.5°的锥度，锥度的最终调整需要在机床上完成。
插车的主要好处在于缩短了加工节拍。插车的进给量为0.04mm/rev 、切削深度在4转加上极小的空进给，共计接触时间0.04秒内完成，而传统车削需要4.96秒，差距超过100倍。
