高精度化
全功能数控车床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，车床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
(1)提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度。
(2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。
(3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿真预测机床的加工精度，以保证机床的定位精度和重复定位精度。
全功能数控车床采用高性能的主轴部件，其传递功率大、刚度高、抗振性极好，全功能数控车床的结构相对于普通车床，其结构简化了许多，精度和刚度大大提高。
