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木工雕刻刀的使用寿命与使用方法的解答

发布时间:2013-08-08

   由于木工雕刻刀是一个耐磨损的刀具,那么木工雕刻刀的使用寿命也是与材质密切相关的。因此,木工刀具的加工对象是多组分的、复杂的混合体。当刀具在切削时,如同将刀具置于复杂的介质中,既有造成刀具机械擦伤的硬质点,即节子、树脂、石英砂、胶合材料,又有引发刀具产生化学腐蚀的酸性介质。还有促进刀具和工件材料相互作用的切俐沮度、切俐压力和水分等环境因索。因而.刀具磨摄实质是刀其与工件材料发生机械、热和化学腐蚀作用,刀具前后面的金属材料不断损失的过程。

    刀具磨损越大,工件表面的材料被搓起、撕裂和挖切就越厉容,工件表面质量降低。刀具磨损到一定程度时,切削过程不得不中断,增加换刀、磨刀的次数和机床的停机频率,降低了机床的使用效率。因此,提高刀具耐磨性具有重要的实用价值。由此,可以看出木工雕刻刀不但是因为磨损度,跟化学反应也有一定的关系,如若想要木工雕刻刀更持久耐用,请注意以上的细节了哦!

木工雕刻机刀具使用方法:
1. 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
2 .压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
3. 下切刀的使用效果,加工产品上表面无毛刺,加工时不会翘板。
4. 多层板,夹板加工,推荐使用双刃直槽铣刀。
5.  高密度板,实木推荐使用棱齿铣刀。
6. 上下面无毛刺切割加工,推荐使用单刃,双刃上下切铣刀。
7.  软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工,推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
8.  精密小型浮雕加工,推荐使用圆底刻刀。
9  .铝板切割加工,推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀,速度快,效率高。
10.  密度板切割加工,推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀,它具有两条高容量的排屑槽,双刃设计,既具有很好的排屑功能,又达到很好的刀具平衡,在加工中高密度板时,不发黑,不帽烟,使用寿命长等特点。
11.  压克力切割加工,推荐使用单刃螺旋铣刀,特点是加工时无烟无味,速度快,效率高,不粘屑,真正环保,其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口,极细刀纹(甚至无刀纹),表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
以上信息由济南市巨峰数控设备制造厂提供,专业生产广告雕刻机,木工雕刻机,激光雕刻机,石材雕刻机等雕刻机设备。



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MI-米马克Mimaki刻字刀,刀座
MI(A)-米马克(进口)Mimaki刻字刀
PC-皮卡Pcut刻字刀,刀座
PC(A)-皮卡(进口)Pcut刻字刀
GT15-大图王Grapthec刀,刀座
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GT09-小图王Grapthec刀,刀座
GT09(A)-小图王(进口)Grapthec刀
SG-圣马Summa刻字刀,刀座
SG(A)-圣马(进口)Summa刻字刀
BR-大头罗兰Roland刻字刀,刀座
LO-奥来Ioline刻字刀,刀座
RH-45度卡簧刀(Roland45度)
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纤焊石材刀

金刚石钻石刀具

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DB-金刚石圆底尖刀
DC-金刚石3D刀
DD-金刚石四棱刀
DE-大理石浮雕刀
DF-大理石切割刀
DG-花岗岩3D刀
DH-PCD复合刀
DI-钻石高光刀(倒角)
DJ-钻石高光刀(雕刻)
DK-花岗岩浮雕刀
DL-花岗岩切割刀
DM-钎焊石材刀(规格齐全)
DN-石墨专用金刚石球刀
DO-天然钻石批花刀
DP-金刚石木工刀具
DQ-PCD金刚石亚克力刀
DR-金刚石烧结雕刻刀
DS-新金刚石钎焊雕刻刀
DT-钨钢石材尖刀

木工常用刀具

WA-TCT直刀
WB-直齿直刀
WD-深圆底刀
WH-木工盒装刀
WJ-进口TCT双刃螺旋铣刀
WK-金刚石木工锣刀
WL-木工非标锣刀
WM-新型门板刀
WO-立轴刀
WP-金刚石橱柜门板组合刀
WQ-金刚石花边槽刀
WR-假百叶组合刀
WS-台湾机常用外牙三角样刀
WT-金刚石门板倒角切割刀
WU-软硬包倒角雕刻刀
WV-移门雕刻刀
WW-金刚石圆底刀
WY-金刚石直刀

木工标准锣刀

A-直钻切削刀类
B-带轴承修边刀类
C-不带轴承作导向修边刀类
D-直钻形態刀类
E-圆底线型刀类
F-凸半圆弧刀类
G-弓型弧状刀类
H-古典线型装饰刀类
I-珠饰曲线刀类
J-皇冠曲线装饰刀类
K-建筑流线型装饰刀类
L-扶手线/台边线刀类
M-高瓶型扶手组合刀类
N-多型古典刀类
O-指甲状型线条刀类
P-T型榫刀类
Q-T型榫刀组合类
R-门板刀类
T-整体硬质合金切削刀类
U-其它系列
锯片

夹具|螺母|刀套配件|圆棒

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